金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。由于阳极板铅含量较高，通过一次电解不可能得到高纯银，所以我们采取一次银电解达到金银分离，二次银电解生产高纯银的工艺。

据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

采用低铜高酸工艺：

电解的电银粉，经过重新熔铸成二次阳极板，由于二次阳极板的含银量98%以上，考虑到电解液含Cu2+浓度高（超过50l/g）会对银粉质量造成较大的影响，所以采用低铜电解液。选用硝酸溶解时，硝酸几乎可以溶解含杂在金粉中的所有物质，但沉淀中不应有氯离子，否则有可能所还原得到的金粉再次被溶解掉。为了提高电解液的活度，增加导电性及避免杂质（如Sb/Bi）的水解，采用了低铜高酸工艺。二次电解工艺条件：Ag 75～130g/L、Cu<6g/L、HN03 20-30g/L、温度>35℃，电流450～480A，通过实践检验，生产的国标1#电银粉一次合格率均达98％以上。

世界上的黄金宝藏，主要以岩金和沙金两种形态蕴藏于地下，此外还有伴生金，但是这些金是需要提取出来的，下面小编就教大家学习下黄金是怎么提纯的。

黄金是怎么提纯的：湿法提纯挺普遍的，有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。

反应完后将酸液倒出。本实用新型涉及一种应用于镀锌、镀锡生产线中清除导电辊上渣滓的抛光装置。银，铜，铁，锡等贱金属溶于稀硝酸，而金，铂，铑等则不溶于稀硝酸。先将酸液放在一边，等会儿提银提铜。倒出酸液后，剩下的不溶物为黄金，铂，铑以及其它杂质。此时配制王水由于硝酸密度特别小，经过我们试验，可以按体积来配，硝酸跟盐酸体积比通常是1：1，将固体不溶物倒入王水中，此时便产生含金王水。

铂铑的回收：将提完黄金的废液倒入适量胺水，此时会产生沉淀，将沉淀物收集起来用枪烧，此时便是铂铑合金。